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     MC脈沖袋式除塵器由上、中、下箱、排灰系統、噴射系統五部分組成，具有空氣處理量大、占地面積小、凈化效率高、運行可靠、結構簡單、維護小等特點。除砷效率可達99%以上，是一種成熟、除塵設備。
    
     MC-200脈沖袋式除塵器的結構原理：MC-200脈沖袋式除塵器的基本結構主要由五部分組成。上部箱體：可升降蓋板和出風口組成；2。中間箱體：由多孔板、過濾袋裝置和文丘里管組成；3。下部箱體：由進風口、灰斗和檢修門組成；4。排灰系統：由減速裝置和輸灰排灰裝置組成；5。噴射系統：由控制器、控制閥和脈沖閥、噴管、氣囊和保護組件組成。6、控制儀采用JMK-2脈沖控制器，對WMK脈沖非接觸控制器進行了擴展，河南MC-200脈沖袋式除塵器MC-200山東脈沖袋式除塵器。
    
     三。下箱體由灰斗、進風口和止回門組成。噴射系統由控制閥、脈沖電磁閥、注射管和氣囊組成。
    
     箱體采用氣密性設計，密封性能好，檢驗門密封材料優良，生產過程中煤油泄漏檢測，漏風率低。6、進出風道布置緊湊，氣流阻力小。脈沖袋除塵原理除塵器：含塵氣體從除塵漏斗（或下開法蘭）進入過濾室。粗顆粒直接落入粉塵漏斗或灰渣箱中。除塵氣體用濾袋過濾。濾袋表面有灰塵堵塞。清潔空氣通過袋口排放到空氣中，濾袋表面的灰塵繼續擴散，當設備的電阻上升到設定值時，時間繼電器(或差分電壓控制器)輸出信號。可編程控制器開始工作，一個接一個地打開脈沖閥，從而壓縮空氣可以通過噴嘴注入過濾袋中以清潔灰塵，從而過濾袋偶爾膨脹。在反向氣流的作用下，附著在濾袋表面的灰塵可迅速從濾袋中分離出來，落入灰斗（或灰箱）。粉塵由排塵閥排出。所有的過濾袋噴灑完畢后，除塵完畢，除塵器恢復正常工作。
    
     在含塵煙氣從集塵器的進氣口進入中、下箱的過程中，粉塵被吸收在過濾袋上，氣體通過濾袋通過文丘里管進入上箱，并從出口排出。隨著濾袋上灰塵的堆積，濾袋的壓力損失逐漸增大，壓力損失由壓力表系統反饋給控制器，控制器接收并發出指令觸發脈沖電磁閥，使氣體在濾袋內流動。氣囊從噴嘴孔中瞬間彈出，噴灑到相應的濾袋中。在氣流的瞬時反應下，濾袋迅速膨脹，使積聚在濾袋表面的灰塵脫落，再利用濾袋。
    
     DMC-80脈沖袋式除塵器與國內其他單機除塵器相比，具有動能高、效率高等優點，廣泛應用于建材、水泥、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦產等領域。微粉加工等行業對含塵氣體進行凈化和處理，對環境友好。理想設備。DMC脈沖噴涂單機袋式除塵器是我公司根據國外先進技術生產的小型袋式除塵器。DMC-80脈沖袋式除塵器采用DMC-80型脈沖袋式除塵器。高壓（0.5-0.7MPa）高流量電磁脈沖閥，用袋噴霧除塵袋。
    
     2、注入壓力為低壓注入，壓力小于0.4MPA，高壓注入，壓力大于0.4MPA。高壓氣源動能較大，耗氣量較小，低壓氣源動能較小，耗氣量較大。注硫氣源壓力，無論高低，都是為了達到徹底除灰的目的，對除灰能量的需求是一樣的。
    
     三。清灰機構由文丘里管、無排水管、文丘里管、排水管、文丘里管、排水管、文丘里管和排水管組成。
    
     4。脈沖射流清洗分為在線清洗和離線清洗，通過調整集塵器的參數，在線清洗和離線清洗可以達到相同的清洗效果。
    
     適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工粉塵氣體的凈化和物料回收。由于采用室間停止空氣脈沖噴射凈化灰，可同時達到凈化灰的目的，從而延長了凈化灰的間隔，降低了凈化灰的能量消耗，大大降低了壓力氣體的消耗。同時，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應降低，從而使濾袋和閥盤的使用壽命加倍。
    
    

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