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                火電廠濕法煙氣脫硫廢水提取系統的改造

                來源:除塵設備 發布時間:2018-08-18


                    
                     目前,中國90%以上的火電廠采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術。該技術將在運行中產生高鹽和重金屬的脫硫廢水。脫硫廢水零排放的處理是目前的一個重要研究課題。
                    
                     火電廠脫硫廢水由于含鹽量高、重金屬含量高而難以處理,傳統的化學沉淀法處理脫硫廢水,處理后的水含鹽量仍然較高,排放會造成二次污染。污水處理系統是火電廠濕法煙氣脫硫工藝系統的重要組成部分。系統的運行和挖潛設計與優化直接關系到火電廠污水處理系統的安全、穩定、高效運行,近年來,隨著科學技術的不斷發展,零排放TRAA脫硫廢水處理技術不斷發展。為了提高工藝系統的脫硫效率,挖掘潛在的提高效率,對火電廠濕法煙氣脫硫廢水提取系統的改進進行了分析和研究。
                    
                     目前,傳統的三槽法是火力發電廠最廣泛使用的脫硫廢水處理方法之一,也稱為化學沉淀法,通過氧化、中和、沉淀、絮凝等技術去除重質金屬氧化物。脫硫廢水中的ALS和懸浮物,化學沉淀技術操作簡單,運行成本低,但其運行設備較多,建設成本較高。在實際運行中,化學沉淀法處理的廢水仍然含有高濃度的可溶性固形物,如氯化物,或S、COD出水不能穩定排放標準,難以獲得。水資源的同時,廢水中含鹽量的增加也會引起土壤生態和水源二次污染,因此需要不斷探索和改進更先進的廢水處理方法,化學沉淀法如圖1所示。
                    
                     蒸汽濃縮蒸發技術通過蒸發濃縮廢水產生蒸餾水和濃縮水,然后通過結晶器或噴霧干燥進一步蒸發,產生蒸餾水和固體廢物,然后回收或填埋固體廢物。蒸發結晶法實現了氯化物的結晶和蒸發水的回收,有效煙臺貸款公司地解決了脫硫廢水中氯化物的富集問題,應注意,為了避免蒸發器中的污垢,廢水應預處理。在蒸發結晶過程中進行處理,去除廢水中的鈣和鎂離子。
                    
                     通過煙氣脫硫前將脫硫廢水引入煙氣中,利用煙氣余熱對廢水進行干燥,利用煙氣余熱,可以減少濕氣脫硫塔的蒸發水,降低成本。煙道干燥段易腐蝕、結垢、堵塞。采用煙氣旁路干燥塔干燥脫硫廢水可以有效地解決上述問題,新的廢水干燥塔具有煙氣速度低、停留時間長的優點,有利于脫硫廢水的快速干燥。G. 2煙氣余熱噴霧干燥工藝:
                    
                     某電廠脫硫廢水系統由脫硫廢水處理系統、投加系統、污泥處理系統和脫硫廢水提取系統四部分組成,該廠脫硫廢水為弱酸性(pH 5-8),機智。高固含量、小顆粒懸浮粒徑、粉塵、CaSO4、CaS03等產品,含有高含量的無機鹽,含有鉻、汞等重金屬離子。目前,pH值、懸浮物含量、重金屬離子含量、氯離子含量和氟化物I電廠脫硫廢水含量超標(圖3:電廠脫硫廢水處理工藝系統)
                    
                     該電廠脫硫廢水處理系統投產后存在排放指標問題。實驗結果表明,處理后的懸浮物含量高于標準,脫硫廢水COD和氯離子含量較高,廢水中懸浮物含量高必然導致出水水質超標。系統處理設備經常出現故障,脫硫廢水中的污泥經澄清池后貯存,再經污泥壓濾機壓榨。澄清池中的污泥過多和電機的過載導致脫硫廢水處理系統的故障,另外,污泥容易堵塞曝氣管道的出口孔,導致出水不足,從而影響出水COD值。脫硫廢水。超載曝氣風機也容易燒壞電機,脫硫廢水處理系統不能正常運行,使脫硫廢水不能及時處理,返回上游吸收塔系統,導致氯化物含量過高。在改造前,在電廠中對吸收劑漿料中的氯離子進行了測試。實驗數據表明,改造前的吸收劑中氯離子平均含量在18~000 mg/L之間,過量的氯離子含量會嚴重影響脫硫系統的相關設備。在一定程度上,對吸收劑中的吸收液進行脫硫,反應效果良好。
                    
                     針對脫硫廢水系統運行指標超標的問題,對脫硫廢水萃取系統的工藝進行優化改造,以降低脫硫劑入口處的懸浮物和處理量。離子廢水處理系統,降低了運行故障率,提高了系統的運行可靠性,降低了氯離子含量,滿足脫硫廢水的處理指標。
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                     在脫硫前,對脫硫廢水旋流站的上清液、石膏濾液和脫硫廢水進行了采樣和測試。石膏濾液和脫硫工藝廢水中懸浮物含量分別為0.2%和1.9%。不同的水質指標差異不大,石膏濾液中氯離子含量低于脫硫廢水旋流站上清液中的氯離子含量。石膏濾液廢水的排放可降低脫硫廢水處理系統中懸浮物的量,降低運行負荷和氯離子含量,維持脫硫系統的高效運行。
                    
                     從過濾器接收箱到再利用槽II的管路與分流管連接,分流管與脫硫廢水罐連接。脫硫廢水旋流站的供水槽及相關管線被拆除。處理后,可提高脫硫廢水的質量,提高脫硫廢水處理系統的運行率(圖4脫硫廢水處理系統改造后的工藝流程)。
                    
                     改造后,優化了脫硫廢水的質量指標,脫硫廢水處理系統運行穩定,經過多次試驗。指標得到了很大的改善(表1:脫硫廢水處理廢水處理系統改造后的水樣試驗),從表1可知,脫硫工藝廢水的懸浮物含量大大降低,COD值為降低到規定的標準,氟和氯離子含量不同程度地降低,pH值基本穩定,并預期技術改造的效果。
                    
                     從表2中可以看出,通過調整和控制改造后的脫硫廢水處理系統的排放時間和排放量,以及超過ST的問題,大大降低了三個脫硫吸收塔中的漿料中的氯含量。安德達已經處理過了。電廠脫硫設備的運行能力和運行條件得到了改善,工藝系統中石膏制品的質量也得到了提高,得到了推廣。
                    
                     通過技術優化和實驗對比,發現當石膏濾液作為廢水排放時,脫硫廢水罐和污泥壓濾機的污泥處理能力降低,脫硫廢水的水質下降。當濾器底部的流股被送入脫硫廢水時,可以提高系統的運行效率,減少進水的懸浮物含量和COD值,并進行脫硫。改善了含硫廢水,改善了進水水質指標,降低了運行設備的故障率,提高了系統設備的可靠性,提高了脫硫吸收塔的運行條件,提高了SLU的氯離子指數。有效地減少了吸收劑RRY,提高了產品石膏的質量,廢水旋流站的供水槽和廢水旋流站的技術改造和停工,減少了運行維護工作量。
                    
                    

                原文地址:http://www.zimmersounds.com/xinwendongtai/gongsidongtai/20180818/2091.html 轉載請保留原文地址,尊重作者版權,謝謝!!!

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