論述了裝料除塵的工作原理，分析了1煉鋼廠轉爐除塵器不能正常運行的原因，并采取了改進措施，保證了設備的正常運行。
    
     1號煉鋼皮帶裝料系統產生大量粉塵，嚴重危害作業人員和周圍環境的健康，因此必須安裝裝煤除塵器。
    
     根據生產需要，目前煉鋼皮帶料系統主要負責輸送石灰、鐵礦、螢石、白云石、生白云石原料、原料儲藏共六個倉庫，其中有兩個石灰倉庫，其余。在一個倉庫中使用的材料中，在這五種材料中，鐵礦石和螢石僅在日班時被牽引，其他時間不將材料拉入倉庫，具體的進料數據如表1所示：
    
     皮帶運輸機系統粉塵產生的主要原因是1皮帶與2皮帶運輸機之間的差值h，使物料（石灰、白云石、鐵礦、原生白云石、螢石、礦物勘探，主要是石灰粉，其特征主要是干、小）引起粉塵的增加。下降過程。
    
     皮帶輸送的粉塵特性不同于電爐和轉爐煉鋼的粉塵特性，電爐和轉爐的二次粉塵主要是由于其自身的熱力學特性，通過吸嘴負壓自動上升到粉塵中。除塵器的主要材料是裝料除塵，重力沖擊使空氣攪拌，經技術論證，袋式除塵器用于除塵，冬季2006完工。
    
     袋式除塵器采用袋式除塵器過濾除塵，袋式除塵技術是用濾袋過濾除塵的技術，濾袋采用天然纖維、合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維等材料制成，選用針刺尼龍纖維過濾器BA。GS（500克/m2），由這些材料制成濾布，然后縫入各種形狀的濾袋中，當用濾袋過濾和分離灰塵顆粒時，可將含塵氣體從濾袋的外部放入內，灰塵可在O上分離。濾袋的下表面，可從濾袋內向外分離粉塵，濾袋內表面可分離粉塵，除塵袋通過除塵袋過濾除塵，完成除塵過程。濾袋過濾分離是各種除塵技術中最復雜的一種，雖然有許多用于過濾分離的表達式方程，但它們不足以量化除塵效率、河南愛利豪發電機過濾阻力等的因果關系。因此，袋式除塵技術是科學和實踐經驗完美結合的產物。
    
     袋式除塵技術因其優越的性能而在煙氣除塵領域得到了廣泛的應用，收到了良好的效果，但鋼帶式物料輸送站的布袋除塵器自投產以來一直沒有得到有效的運行。這對煉鋼系統的環保生產有很大的困擾。對袋式除塵器進行有效的技術改造，對煉鋼系統的環保、生產和經濟效益十分有利。
    
     煉鋼帶式輸送站袋式除塵器灰量大，實際運行中難以拔灰，大量灰渣未及時清理運輸，造成二次污染。
   杭州偵探 
     除塵器的風機風量為400 0M3/h，送風系統的一個抽吸點的風量為400 0M3/h。除塵系統中有兩個除塵點，皮帶輸送點1和2（簡稱為1×），皮帶輸送點2和3（簡稱為2）；皮帶轉接點1α在現場觀測到的除塵器阻力損失較小，風量過大，2點與除塵器之間的距離大于長輸管道的距離，因此，在裝車過程中不會產生粉塵。材料中的小顆粒（石灰、白云石、鐵礦石、生白云石、螢石、礦物勘探，主要是小石灰顆粒）和附著在灰塵收集器表面上的顆粒一起被吸入，導致大量粉塵（約12.5 m3 /天）、材料。其質量差（主要是石灰），排灰量比正常灰渣排放量多2-3～3立方米，原材料損失、排灰量增加，各環節成本增加。
    
     空氣壓力過高：進料系統只有兩個粉塵點，粉塵點空氣管的管徑僅為300毫米，吸入口的空氣壓力過高，除塵器的氣閥不能多級調節。目前，只能通過手動調節來實現全開和全閉兩種狀態，因此風量不能由氣閥控制。
    
     防塵罩的設計不合理：防塵罩的安裝高度和結構不合理：混合空氣進入，附著在材料表面的灰塵顆粒被吹脹，吸塵量增加。
    
     除塵器卸料方式：空間有限，距地面僅1.5米，車內不能裝載灰渣，造成除灰困難。目前，灰渣只能用叉車卸下灰斗（灰斗尺寸：1.2m×1m×1m×1m），輸送粉塵，增加粉塵。E的灰渣卸料成本，最終集中在卡車運輸中，造成較小的二次塵粒，飛越天空，造成二次污染，不僅污染環境，而且對周圍的電氣室造成污染。電氣設備的使用壽命。
    
     除塵器運行時除塵器的噪聲和振動不正常，不利于設備的正常運行和除塵工作的完成。
    
     上述現象是困擾帶式輸送機除塵器正常運行的主要問題。
    
     1。由于安裝結構的限制，機罩的體積不能太大，因此在機罩上方增加一個插裝閥，風量控制在500m3/h，從而有效地控制發動機罩內的負壓。改進后的排塵能力約為每天65.3立方米，大大減少了非揚塵的吸收，減少了原材料的損失，保證了粉塵的吸入量。
    
     4。在原有設備的基礎上，將整個設備垂直向上移動1.5米，將風管和支撐裝置切斷在合理的位置，加固原有的鋼結構，將I22A工字鋼焊接在六個工字鋼腿上，采用HW250×250×9×14H鋼門支架。6種主要材料預制在1.5米高，預制出直徑980×6長的2000根管道，兩個梯子，梯形長度根據現場實際情況。
    
     5。修正減速器與保持架的同軸度，使減速器和保持架在同一軸線上轉動，保證保持架平穩運行。
    
     上述措施的正確實施有效地解決了煉鋼帶式輸送機站除塵器的各種問題，使除塵器在正常工況下運行，大大提高了除塵效果，避免了二次污染，大大提高了除塵效率。減少原材料損失和勞動強度，保證正常生產。
    
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