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                垃圾焚燒發電煙氣超低排放改造技術探討

                來源:除塵設備 發布時間:2018-08-18

                北極星S燃煤電廠新聞:本文介紹了國內外垃圾焚燒煙氣處理技術和燃煤電廠超低排放改造路線,重點論述了垃圾焚燒在實施超低電磁干擾中的局限性。對煙道氣進行改造,并提出今后的研究方向。
                    
                     隨著中國經濟的持續快速發展,城市化和工業化進程日益加快,大氣污染物排放量急劇增加,大氣污染日趨嚴重。2014年9月,國家開發和改造。M委員會、環境保護部和國家能源局聯合發布了《節能減排、升級燃煤發電行動計劃》(2014-2020)。超低排放(在6%個基準氧條件下,NOx50Mg/NM3,SO355Mg/NM3,灰塵5Mg/NM3)的聲音正在增加。超低排放的實施已逐漸成為一個方向和目標,地方政府鼓勵垃圾焚燒等行業實施超低排放改革,特別是在經濟發達、嚴格控制的地區。對國內外垃圾焚燒煙氣處理技術和燃煤機組超低排放改造路線進行了探討,并對垃圾焚燒發電廠實施超低排放進行了探討。
                    
                     垃圾焚燒發電廠煙氣的主要成分是N2、O2、CO2和H2O,占煙氣量的99%,由于垃圾成分的不可控制和燃燒過程的變化,焚燒煙氣中約有1%種有害污染物。在燃煤煙氣中,煙氣具有其獨特的特性:
                    
                     3)不同于燃煤鍋爐,煙氣中不僅含有O2、SO2、CO2和NOx,還含有較多的酸性氣體如HCl和HF。
                    
                     垃圾焚燒發電廠煙氣治理是根據煙氣排放標準控制煙氣中的飛灰、酸性污染物(HCl、HF、SOx)、重金屬和二惡英的有機污染,垃圾焚燒發電廠煙氣的處理一般是C。主要從干法、半干法、濕法等幾方面進行脫除煙氣酸污染物的步驟。酸性氣體的脫除工藝有其優缺點,需要平衡各種因素;袋除塵器一般被認為是{ 1 }的最佳選擇。
                    
                     目前,MSW焚燒發電廠的主要脫酸工藝有半干法、濕法脫酸、半干法和濕法相結合,半干法結合干法和濕法工藝的優點。Ca(OH)2的活性隨相對濕度的增加而增加。在脫酸塔中保持相對濕度以提高脫酸效率是非常重要的,與干法相比,半干法脫酸技術大大提高了脫酸效率。與濕法相比,半干法脫酸技術具有結構簡單、投資相對較低、能耗低的優點。
                    
                     在《城市固體廢物處理與污染防治技術政策》(建城120號2000號)和《城市生活垃圾焚燒技術規范》(CJJ90-2002)中,明確了布袋半干法除塵工藝適用于煙氣處理。兩種半干法脫酸技術:旋轉噴霧半干法和循環懸浮半干法,各有各自的優點,與干法和濕法相比,兩種工藝可使處理后的煙氣達到超低排放標準O。目前生活垃圾焚燒發電廠除上海老港發電廠外,杭州九鳳電廠建設采用濕法處理、濕法處理的除酸工藝。生活垃圾焚燒發電廠是罕見的。
                    
                     MSW焚燒發電廠NOx的處理技術主要有選擇性非催化還原(SNCR)和選擇性催化還原(SCR),目前國內外大多采用SNCR脫硝技術,生活垃圾焚燒發電廠采用SCR脫硝技術。在垃圾焚燒發電廠中,Y部分被廣泛應用。SNCR技術廣泛應用于垃圾焚燒發電廠。在850~950℃的溫度范圍內,SNCR工藝的脫氮效率在30%~60%之間,但存在脫硝效率低、鍋爐結垢、水冷壁腐蝕等問題。
                    
                     目前,SCR法脫硝效率高達80%左右。低溫SCR工藝主要應用于城市生活垃圾焚燒發電廠。低溫SCR反應器主要布置在脫酸和袋式除塵系統之后。考慮到煙氣溫度應比酸性氣體露點溫度高15℃,一般操作溫度為150℃~180℃。
                    
                     SNCR/深冷SCR聯合脫氮工藝在一些生活垃圾焚燒發電廠中得到應用。脫氮效率可達80%左右。但是,生活垃圾煙氣中的重金屬和粉塵容易引起催化劑失活,實際運行效果較差。
                    
                     2014-2020年《煤炭能源節約、減排、升級改造行動計劃》提出,電廠應采用成熟實用的環保技術,低(低)溫電除塵器、電袋除塵器或采用袋式除塵器進行除塵,以促進濕式靜電除塵器的安裝,并上海代孕對脫硫裝置進行改造,以提高其容量。在必要時采用ER和雙循環,低氮燃燒和高效SCR(選擇性催化還原)脫氮設備可用于反硝化。
                    
                     反硝化系統大多采用低NOx燃燒器和SCR催化劑相結合。該系統技術成熟,運行可靠,與常規電廠相比,反硝化系統的主要區別在于SCR催化劑加載層的數量。在改造工程中直接加載原儲備層。改造后,系統的脫氮效率可提高到85%~90%。現有技術基本可以滿足NOx超低排放的要求。
                    
                     脫硫裝置出口處的SO2濃度控制與煤的硫含量和脫硫裝置的脫硫效率密切相關,合理控制煤中硫含量可有效地降低脫硫裝置的負荷和控制量。SO2排放更加科學合理。
                    
                     超低排放技術所采用的新技術有:雙塔板、性能增強環、添加噴霧層、添加泥漿泵等。
                    
                     燃煤電廠超低排放改造的關鍵和關鍵是4排放,國內燃煤電廠除塵設備的80%以上是靜電除塵器,發達國家先進的靜電除塵技術。可供參考。可以采用協調控制和終端處理的技術路線,如圖2所示。
                    
                     (1)以低溫電除塵器為核心的協同煙氣處理技術,即通過煙氣冷卻器或煙氣換熱系統將ESP的入口煙氣溫度降低到酸露點以下,一般約為90℃,煙氣中的大部分SO3會在F中冷凝。LUE氣體冷卻器,吸附在粉塵表面,使粉塵特性發生較大變化,大大提高除塵效率,去除大部分SO3。
                    
                     目前,半干法脫硫+活性炭噴射+袋式除塵主要用于垃圾焚燒發電廠的煙氣凈化過程,根據NOx的排放提供選擇性的非催化還原(SNCR)反硝化。離子動力裝置符合超低排放標準。參照燃煤鍋爐目前采用的超低排放技術,結合《生活垃圾焚燒技術規范》(CJJ90-2009)的要求,結合工藝路線如圖3所示。
                    
                     濕法脫酸主要通過堿性溶液(NaOH、Ca2(OH)2等)吸收SO2、HCl和其他酸性氣態污染物,HCl和SOx的去除效率分別超過99%和90%。一些重金屬以氫氧化物形式析出,但濕法脫酸會產生大量的廢水,需要配備廢水處理設施。該設備占地面積大,投資和運行費用高。存在腐蝕、結垢、堵塞、風扇水等問題。
                    
                     垃圾焚燒煙氣具有較高的煙塵含量和煤煙粘度。催化劑如果設置在省煤器中,容易堵塞。垃圾焚燒煙氣中的氯化氫和硫氧化物容易造成催化劑活性下降,因此,SCR裝置一般在脫酸除塵后使用,采用低溫SCR催化劑,但煙氣溫度較低。濕法脫硫和濕式靜電除塵后煙氣濕度較高,對低溫催化劑有較大影響。
                    
                     目前,低溫SCR催化劑在低溫下具有一定的脫硝效率,但在低溫下,催化劑易受SO2和H2O的影響,失去活性,SO2和H2O的毒性效應是LO的主要原因。Huang ZG等人的研究還表明,H2O可以與催化劑表面NO x催化還原活性位點競爭,從而抑制NO x的去除效率,提高AAMON的積累。硫酸銨,從而加速催化劑中毒。
                    
                     殼牌,在90年代開始研究低溫脫硝系統(SDS),是低溫SCR催化劑應用的領導者。它是由專門用于垃圾焚燒發電廠和低壓降流側反應器(LFR)的V/Ti顆粒催化劑組成的,它能同時分解和分解二惡英。典型的工業級SDS在170~300~95%℃下可以很小地達到catalyze NOx的NO x轉化率。氨氣逸出。SDS效應對煙道氣要求有如下要求。
                    
                     (1)反應溫度:催化劑活性溫度范圍為170~300(最適溫度為240~280)。焚燒煙氣經濕法處理后,催化反應器的溫度達到60左右,因此有必要對焚燒煙氣進行再加熱,使煙氣溫度提高到200℃左右,達到最佳的催化效果,從而達到能耗的目的。大的。
                    
                     拉薩奢侈品回收 (2)SO2含量:進入催化反應器煙氣所需的SO2含量低于50mg/m3(S.T.P.,干燥),如果煙氣中SO2含量過高,反應位點的競爭將嚴重影響催化氧化去除NOx和二惡英/呋喃的效率。
                    
                     (3)粉塵:要求進入催化反應器的煙氣中的粉塵含量小于10mg/m3(S.T.P.,干燥)。由于催化劑不能催化粉塵吸附二惡英/呋喃的氧化,吸附后的粉塵中的二惡英/呋喃將被再次釋放到煙氣中,如果煙氣中的灰分含量過高,吸附的二惡英/呋喃不能B。在催化劑的應用條件下,SDS在垃圾焚燒發電廠等復雜煙氣組分的應用中存在一定的局限性。適用于燃氣、天然氣在加熱器、窯爐、鍋爐、燃氣輪機、燃氣輪機等燃燒過程中產生的NOx煙氣的治理。
                    
                     此外,為了維持催化劑的活性,必須選擇高于200℃的催化反應環境,但為了防止二惡英合成,需要不斷降低溫度,低于300℃,氯化銨將是基因。額定,導致催化劑中毒。
                    
                     實施超低排放應充分考慮行業的實際情況,逐步推進。雖然燃煤鍋爐相關的超凈排放技術已經成熟,但在垃圾焚燒煙氣凈化中的應用還存在一些問題,垃圾焚燒煙氣中污染物的組成較為復雜。主要技術路線為SNCR +半干法脫酸+活性炭注入+袋式除塵工藝,可滿足目前污染物排放標準。
                    
                     隨著環保要求的不斷提高,超低排放技術在垃圾焚燒中的實施仍需進一步研究。論述了以下1個方面:(一)源頭處理、分類收集和運輸垃圾和相應的垃圾預處理,以減少重金屬和含氯垃圾焚燒進入爐內,減少煙氣污染物的產生;氣化作為后續煙氣深度凈化,將產生大量廢水,因此有必要研究如何提高半干法脫酸工藝的效率,減少后續濕廢水排放;3)開發高效的二惡英和NOx DEGR催化劑。4)低溫催化劑需要更多的煙氣條件;昂貴且昂貴的,需要對高效、經濟和實用的低溫催化劑進行進一步的研究。
                    
                    

                原文地址:http://www.zimmersounds.com/xinwendongtai/gongsidongtai/20180818/2249.html 轉載請保留原文地址,尊重作者版權,謝謝!!!

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