北極星環保網消息：在氧氣轉爐煉鋼過程中，轉爐一次煙道燃氣公司含量和粉塵含鐵量較大，回收利用價值較高。目前，氧氣轉爐煙氣凈化和回收的主要方法有兩種。制做，一是濕法（OG）凈化回收系統，二是干法（LT）凈化回收系統。
    
     干法（LT）提純回收系統在濕法（OG）凈化回收系統中具有明顯的優勢，國內新的工程基本上采用干法（LT）提純回收系統，但在2005以前，國內大部分鋼米爾斯基本上采用濕法（O）工藝。g）凈化回收系統，隨著鋼鐵工業結構調整和減排要求的提高，轉爐干法煙氣一次濕法轉化成為鐵提質改造的首選。但是，現有的鋼廠存在很大的局限性，如大跨度轉爐結構、廠址、停機時間和投資，在實際生產中使升級改造技術難度較大。
    
     改造和改造轉爐一次煙氣濕法工藝系統可以在現有濕法凈化回收系統的基礎上，優化轉爐高跨度設備的結構和系統參數，充分利用現有設備。通過添加防爆圓柱形濕式靜電除塵系統，可全面提高濕法工藝性能，不僅能實現煙氣排放和系統的氣體排放，而且粉塵濃度在10mg／nM3以下，可顯著降低PM2.5。任務。
    
     濕法凈化系統主要有三種：傳統濕式凈化回收系統、TAVON濕式凈化回收系統和新型濕式凈化回收系統，濕式凈化系統的優點是安全可靠，系統比較簡單。然而，無論是哪種濕式系統都是根據文丘里管原理，在系統中存在一些問題，如阻力大、耗水量大、凈化效果不理想，常采用折板式細水霧分離器、絲網脫水器脫水器等。水化設備效果不理想，易堵塞，導致風機故障率高，粉塵排放量大，排放率超標。
    
     該技術存在的主要問題是：回收煙氣或排煙煙氣中粉塵含量高（50mg／NM3~200 mg／nM3），需要再次清理；由引風機葉片上的蒸汽和濕塵引起的轉子不平衡，造成振動損壞，故障嚴重。風機重燃率大，系統易結垢，導致除塵能力下降和收集，除塵效果和凈化效果變差，爐口煙氣溢出，塔內冒黃煙；煙囪排放大量水霧，易形成二次污染。
    
     建議有條件的鋼鐵企業應直接將濕法工藝改為干法工藝，因為干法工藝比濕法工藝有明顯的優勢，由于轉爐跨度、車間空間、停機時間和投資資金的限制，鋼鐵企業采用濕法系統升級新工藝。
    
     濕法工藝升級的新工藝由兩部分組成：設備的優化和工廠外的濕式ESP系統和控制系統的添加。第二部分，優化喉部和環空的開口，以優化除塵效果和TH。E系統阻力損失，去除脫水器內部部分，降低系統阻力，在車間外添加濕式靜電除塵系統，轉爐高效煙氣除塵器處理的初級煙氣約為70℃，飽和。D含水分。濕式靜電除塵器是一種理想的濕式電除塵器，它與干式除塵呼和浩特奢侈品回收系統一樣采用圓柱形防爆結構。由于不同的煙氣特性，濕式靜電除塵器具有比干法除塵器更高的除塵效率和更可靠的安全性。
    
     濕法工藝升級新工藝的主要工藝流程為：轉爐煙氣通過蒸發冷卻煙道進入高效噴霧洗滌塔或飽和蒸發塔（若改造成功，則可方便使用）。通過高效噴水將煙氣溫度從1000℃降低到70℃，冷卻后的煙氣進入優化的第二紙系統，并對煙氣進行除塵。除塵后煙氣的粉塵濃度不大于200 mg/n~3～500 mg／nM3。除塵后的煙氣進入濕式靜電除塵器，進一步除塵。除塵后煙氣的粉塵濃度為10 mg／nM3，然后進入風機系統和回收排放系統。
    
     濕法工藝升級的新技術具有明顯的優點：設備投資大，投資省，停機時間短，能滿足煙氣排放和煤氣回收的現有要求，并能消除濕式靜電除塵器。氣體罐的蒸發器，可適應所有濕法工藝系統的升級；濕電除塵器的阻力損失小于400 Pa。系統優化可解決該系統而不需改造風機系統，無需增加運行成本、能耗和水TR。賠償制度。
    
     防爆筒式濕式靜電除塵器技術是新型濕式除塵系統的核心技術，采用圓柱殼和防爆設備的干式靜電除塵器結構型式，防止氣流返混，保證E的安全運行。采用濕式靜電除塵器涂覆導電防腐蝕涂層的殼內防腐層，板極極線配置的關鍵類型是濕式電除塵器的寬板與防污染魚刺線的組合型式。設備除塵系統采用氣體濕式靜電除塵除塵法，轉爐冶煉吹氧期間水膜繼續工作，在電極板上形成連續向下流動的水膜。在電極板除塵的目的上，安全隔離系統采用了微細正壓氮氣暖空氣絕緣技術，根據電瓷件與飽和濕氣的接觸原理，除保持在一定的溫度下，電瓷在保溫箱中也能保持一定的正壓，可以防止濕煙與濕塵和絕緣件的接觸，濕法除塵器可根據濕法清洗的效率選擇一個或三個電場。確保煙氣的排放和煙氣中10mg／nM3粉塵濃度的回收。同時，濕法電除塵器還可以在煙氣中收集大量的液滴和粉塵顆粒，從而減少PM2.南京捐卵5的排放。
    
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