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                水泥窯袋式除塵器改造

                來源:除塵設備 發布時間:2018-08-20

                由于早期選擇和設計不充分,或后期水泥生產線的生產,影響了現階段窯尾袋式除塵器的使用。本文對紹興南部2500 t/d水泥窯尾袋除塵器進行了分析,并對其進行了改造。提出了增加過濾面積的方案,并對改造前后進行了比較,最后指出水泥窯尾袋除塵器的改造應首先對工作條件和均勻性進行綜合分析。找出問題產生的原因,然后制定有針對性的改造方案,以達到轉化的目的。
                    
                     早期窯尾袋除塵器的選型和設計存在一些缺陷,或者由于大量水泥生產線的沖擊,存在著操作阻力大、易破袋等問題。紹興南方水泥有限公司2500 t/d水泥熟料生產線在窯尾采用袋式除塵器。由于早期的保守設計和選型,后期不能滿足實際的正常生產要求。運行阻力高,嚴重影響系統通風,甚至造成正壓。袋式除塵器的濾袋壽命小于1年,針對上述情況,對窯袋除塵器進行改造。
                    
                     袋式除塵器集塵機理是篩網過濾、慣性碰撞、擴散、重力沉降和靜電作用的綜合結果,其中最重要的作用是慣性碰撞和擴散作用,當有一定窩點的多孔烏魯木齊注冊商標粉塵層時。它是在過濾介質表面形成的,是后來進入的粉塵氣體的優良過濾介質(稱為第二過濾層)。同樣,由于上述過濾、慣性碰撞和擴散的影響,氣體中幾乎所有細小顆粒都被截留,因此袋式除塵器的效率可達到99%以上。
                    
                     原窯尾袋式除塵器的設計和運行阻力小于1700 Pa。在運行過程中,由于漿料袋與處理能力和實際工作條件的不匹配,進、出口間的壓差往往超過2000帕。因此,進口正壓上升,尾排風機需要過載,以保證過濾器正常運行。同時,濾袋嚴重損壞,使用壽命往往小于1年,給用戶造成了很大的經濟困難。袋式除塵器的粉塵排放嚴重超標,影響了周圍居民的身心健康,造成了諸多矛盾,有必要進行技術改造,降低運行阻力。確保濾袋的正常使用壽命,并達到排放標準。
                    
                     原有的袋式除塵器(CDM2X13-630型)由于設備阻力大(2500 PA-3000 0Pa),在窯磨系統中不穩定,大大縮短了濾袋壽命,根據用戶提供的相關信息,設計了每臺3英寸的潛水脈沖閥。原除塵器注入2221130X60mm過濾袋,或54 m2,符合脈沖閥注入45-60m2的合理容量范圍,因此不需要改變設備結構。
                    
                     原除塵器的設計風量為48萬立方米/h,采用玻璃纖維濾袋。總過濾面積為70.4M2,凈過濾面積為67.34平方米。也就是說,濾袋在設備實際運行中的過濾空氣速度達到1.19m/min,大大超過國產玻璃纖維濾料的0.8m/min的承載極限,遠高于進口玻璃纖維濾料的安全性。1.0m/min的使用價值。檢查原袋式除塵器的設計圖紙和現場過濾材料的破損情況,設備本身沒有發現任何不符合設計要求的明顯位置。原窯尾袋式除塵器和濾袋使用壽命短的原因是實際的過濾空氣速度太高,處理能力相對較小,難以滿足正常的工作條件。因此,有必要增加過濾器的過濾面積,提高其處理能力。
                    
                     鑒于上述分析,結合實際的場地布局和民用條件,根據袋式除塵器的結構,決定在原有布袋除塵器進口處加裝兩排腔室。五個腔室的每一排共計10個相同的腔室,以增加袋式除塵器的過濾面積,提高處理能力,有效地降低設備的運行阻力,并延長過濾袋。使用壽命的目的是排放標準。將新設備與原集塵器之間的過渡連接和民用建筑相加,盡可能滿足新的箱形風道與原有集塵風道在相同傾角下的連接,以保證整體的連通。改造后設備的整體性和均勻性,改變進氣管的設計,增加電子控制單元,延長輸送帶,改造后,設備型號改為CDM2X18-9430。表1為前后設備參數對比表。修改。
                    
                     現場完成袋式除塵器立柱、灰斗、箱等部件,以散裝形式送至現場,現場預組裝;現場優化非標管道進口、成品;完成相關設備改造,包括民用CON施工人員提前到達施工現場,完成部分除塵器的現場清洗準備和裝配。
                    
                 &nb昆明捐卵sp;   安裝立柱;檢查原集塵器內部,加強設備密封,減少漏風,清除內灰塵;安裝除塵器風道隔板;安裝新箱,同時安裝空氣通道,下部延伸輸送EQ。設備、維修平臺、欄桿和爬梯;更換新的電子控制裝置;安裝非標準管道。修理和補充設備的絕緣層;安裝濾袋和袋籠;檢查閥門和電子控制裝置的正常運行。進行過濾袋側泄漏試驗;安裝完畢后,完成機器檢查、空載試車。
                    
                     改造后,除塵器的壓力差明顯減小,運行阻力降低了約1000帕,除塵器工作良好,整個窯尾生產系統的運行也得到了改善。提高袋式除塵器的容量,但窯尾袋式除塵存在諸多問題。在制定改造方案之前,必須對原設備狀況和工作條件進行仔細分析,弄清問題產生的原因。在沒有現場調查和分析的情況下,不要制定改造計劃。
                    
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                原文地址:http://www.zimmersounds.com/xinwendongtai/gongsidongtai/20180820/2599.html 轉載請保留原文地址,尊重作者版權,謝謝!!!

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