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                推進節能減排創建生態森林旅游工廠

                來源:除塵設備 發布時間:2018-08-20

                近年來,在科學發展觀的指導下,Fang Da轉變了發展方式,走集約發展之路。在行業普遍低迷的情況下,Fang Da連續七年逆市上漲,綜合競爭力迅速躍進,實現跨越式發展,2017年度稅費14億5400萬元,噸噸。英博利潤位居全國鋼鐵標桿企業之首,公司榮獲中國省鋼鐵行業最先進集體最社會責任企業亞洲品牌大獎等十項國家級和省級榮譽稱號,位居前三位。江西省綠色能源先驅企業等幾年來,公司改變了發展模式,淘汰落后產能,推動環保建設貫穿企業發展的全過程,大力發展循環經濟。經濟、促進清潔生產,走出綠色鋼廠發展的可持續之路。從2010到現在,公司投入了20億元以上的技術改造和淘汰落后生產能力和環保I。企業的NDEX不斷完善,實現了全過程污染防治設施的配套,工業廢水和廢氣的處理率達到100%,2013年度成為首批45家企業。D由工業和信息化部滿足鋼鐵行業標準條件的企業,也是江西省第一個選定的鋼鐵企業。幾年前,該公司有大量落后的生產設備,高能量的缺點。消費指標低,環保設施和工藝不配套,嚴重阻礙了企業的發展。從2009起,公司適時調整企業發展思路,轉變發展模式,提出四個轉變,調整產品結構,實現了通用轉向,精益求精,提高產品附加值。在新的發展思路指導下,公司啟動了第二期技術改造項目,旨在節能減排。這是符合國家產業政策的。總投資20億元以上,淘汰20世紀60年代兩臺40噸高耗能電爐和兩條軋鋼生產線,淘汰了能耗高、技術經濟指標差、環境惡劣的老設施和生產線。精神污染、產品結構和生產效率大幅度提高,焦化干熄焦等重大技術改造項目已連續完成,無新產能,已上市,公司投入2000萬余日元。建設高爐槽除塵系統、球團豎爐電除塵器和轉爐二次除塵系統,使除塵成為可能,投入7500萬元建燒結煙氣脫硫后,投入1億1000萬元。OTE球團豎爐煙氣脫硫、焦爐煤氣精脫硫等環保技術改造項目。近幾年來,50余個環保技術改造項目,如焦化干熄焦、技術改造等。N型轉爐水處理系統,已順利完成,有效減少了污水、粉塵、二氧化硫和能耗的排放。2004,公司作為首批清潔生產審核試點單位在江西省開展清潔生產奧迪。在第十二個五年計劃期間,公司進行了三輪清潔生產審核,這是第一批實施清潔生產審核的重點企業,并通過了MIIS公布的評價。2015、2016年度,公司投資1億2000萬元,完成煉鋼除塵系統升級改造等28個清潔生產項目,取得了污染控制和減排效果。采用氣力輸灰代替汽車運輸進行除塵。購置三臺大型抽吸排汽車,完全封閉高爐和轉爐除塵,徹底消除了除塵和運輸造成的粉塵排放問題。2014、污染在線監測系統網絡完成了焦爐、燒結、高爐、轉爐等關鍵生產工序,并與環保部門聯系,接受環保部門的實時監督。每年制定污染治理和減排的發展規劃、環境整治計劃和專項資金,近年來累計投入3億6500萬元,完成了50余項污染治理工程,如防塵、防塵、防塵、防污、防污、防污等。原料轉運站的燒結和球團煙氣脫硫。焦化廢水處理系統采用HSB雙回流生物強化工藝,進行技術改造,進行技術改造,并獲國家重點環境保護。保護實用技術示范工程。技術改造成果也獲中國金屬學會和中國鋼鐵工業協會頒發的中國冶金科技進步第三等獎。2011,公司新建了綜合廢水處理站、總排放站。E的原廢水回收處理達到了工業回用的水質,節水和排放效果非常顯著,年排放量減少了近100噸COD。一方面,我們致力于空氣污染的防治,促進了向上。對除塵設施進行分級改造,全面實施煙氣脫硫設施建設,對燒結機、球團、高爐、轉爐除塵進行技術改造。2013、兩套燒結煙氣脫硫建立了硫磺裝置和配套系統,2014的SO2濃度低于200 mg/m3,建立了球團脫硫設施,2015煙氣脫硫系統的SO2濃度從原來的平均3000毫克/m3降至200毫克/立方米。加入2017噸,每噸鋼排放0.85 m3,每噸鋼煙塵0.54公斤,每噸鋼二氧化硫0.44公斤,工業水回用率98.5%。主要環保指標達到了鋼鐵行業清潔生產標準的第一個指標,另一方面,企業在把廢物轉化為財寶、物盡其用、把排放轉化為效用的過程中,進行了有益的探索和實踐。2012年8月,該市充分實現了天然氣置換人工煤氣,標志著公司向百萬人供應焦爐煤氣的歷史使命的終結。這將給高爐煤氣熱電聯產的實施提供一個新的熱電聯產機組,將公眾使用的動能轉化為發電項目。為此,公司利用余熱發電發電,提高了煤氣回收利用率,所有高爐均配備TRT發電設備,利用高爐煤氣余壓發電,焦化干熄焦PROJ。實現了焦炭顯熱回收發電,既利用了余熱,又減少了濕法熄焦造成的粉塵蒸氣污染;通過支持燒結余熱發電項目的實施,采用燒結顯熱H。通過對這些循環經濟項目的實施,實現了余熱、余熱、余熱的回收利用,2017年度共回收了100萬噸標準煤。燃氣和蒸汽的余熱和剩余能源。當余熱和余熱產生6億1000萬kWh時,供電自給率接近50%。系統實現了節水、減排和循環利用;鋼渣處理生產線在轉爐鋼渣分離后每天恢復。E鐵資源,回爐燒結,尾礦渣出口原料,鋼渣利用率100%,廢渣完全被吃掉和擠壓,公司還引入了合同能源管理,一種新型的市場化節能機制。與專業節能公司合作,完成了動力循環水泵、高爐熱風爐節能改造、球團燃燒、冷卻風機變頻、節電改造等工程。NoGy項目在防止二次污染的同時,有效地實現了對余熱、余熱、余熱等各種資源的綜合利用,取得了可觀的經濟效益和上海中色機械環境效益。2017、通過實施E公司節能項目每噸消耗2.22噸鋼水,較上年同期下降0.11噸;噸鋼綜合能耗514.92 kgCE,較上年同期下降12.97 kgCE。積極推行綠色發展政策,外部環境管理要求,公司的環保管理取得了飛躍,公司始終把環保作為企業必須主動承擔的社會責任。為了提高企業環保意識,公司利用新《環境保護法》的實施,舉辦了新的環境保護法專題講座,邀請專家回答問題和解答。向各級管理人員提問,參加環保知識競賽、寫作、學習經驗等活動,使環境保護紅線、法律、法律不受觸動,觸動人心,扎根人心。不解決環境問題,關門停產將受到嚴厲懲罰,強調加強環保設備點檢維護,提高設備運行率,提高小環境強度。在各種生產過程中進行環境保護改革,發現環境漏洞,牢固樹立在職工心目中。環境保護是企業的生命線。這是企業內部形成全面環保意識的第一步。但最重要的是要有健全的制度和規范的管理,以保證環境保護工作的全面落實。公司負責人介紹,公司遵守環境保護法律法規,進行污染。預防、推行清潔生產,并不斷改善企業環境管理政策環境,實施ISO14001環境管理標準,內部企業發布了《環境保護目標責任制》。評估措施、過程紀律檢查的規章制度等諸多規章制度,按照QEO(質量、環境、職業健康安全一體化)管理體系要求,使環境保護管理更加科學規范。zed.rr為全面鋪開環保管理工作,公司設立了健全的環保管理網絡:公司內部設立環境保護委員會,二級生產單位設立專職環保員,同時設立專業部門負責日常環境監管,環境監測站對污染源和排放口進行日常監視監測。On this basis, the company定期召開節能環保委員會會議,研究部署節能減排工作,重點解決各單位亟待解決的各項環境保護問題。公司還實施了嚴格的環境保護目標責任制考核制度,將節能減排目標分解為責任單位或個人,按照嚴格的考核指標分解,環境保護。公司積極推進生態森林旅游工廠建設,維護企業生命線。2017~2020年環境保護行動計劃和方達SPE中長期規劃社會鋼鐵有限公司進行了研究和制定。結合特鋼有限公司的實際規劃,投入了10億元的環保新技術、新技術,開展了30多項環保推廣項目。項目涉及污水處理、固體廢物利用、隔聲降噪、廢氣處理、生態景觀建設等方面。公司董事長謝飛明指出,要認真學習。在國內外的經驗,打造中國最美麗的鋼鐵廠,全力推進生態森林旅游工廠的建設,為贏得環保改造和環境整治之戰,一系列關鍵的環境保護TE。完成了改進爐三除塵系統的改造和煉鐵原料場的封閉改造等技術改造項目,具有預見性、標準化、施工進度安排、實施效果好等特點。公司建立了生態森林旅游工廠的領導小組和推廣辦公室,負責促進廠區綠化改造、6個食堂、6個浴室和93個廁所的升級改造,改造了5個Menga。對長通大道、焦化廠濕地景觀工程、鐵廠參觀路線的升級改造等進行監督、焦作搬家公司管理和協調工作,注重協調、檢查、監督、考核工作,建立項目經理責任制,主要是LEA。以單位為第一責任人,召開每周宣傳會議,及時把握工作進度,確保工作順利有序進行。環境保護工作始終在路上。保護,公司將加大對環境保護的投資,管理和充分利用環保設施,從而達到新的更高水平的污染防治和污染物排放,從而節能環保。成為企業發展的長遠行動,實現企業的可持續發展。
                    
                    

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